傳統的磷酸法藥用活性炭生產工藝現狀

發布時間：2022-01-20

    活性炭微孔發達、比表面積高、吸附能力強，是一種應用廣泛的吸附凈化材料，廣泛應用于化工、環保、食品與制藥、催化劑載體等領域。目前，活性炭的制備方法多為化學活化法，磷酸活化法是制備活性炭的常用化學活化法，其實驗室與工業化應用已有約30年的歷史，傳統的磷酸法生產過程中，木屑經干燥后即與磷酸溶液混合進行活化，沒有進行預熱解處理，多采用直接活化或者在活化前的浸漬階段進行預處理。其中一種生產工藝是以堿木糖渣為原料，磷酸為活化劑，將堿木糖渣與質量分數為百分之60的磷酸按照浸漬比1.3:1～3.0:1溶液均勻混合，在180～290℃加熱預處理后，然后在活化設備中進行活化，活化溫度為320～530℃，活化時間90～120min，冷卻至室溫、清洗、干燥、粉碎、過篩后，制得活性炭。

    傳統的磷酸法藥用活性炭雖然可以制備性能較好的活性炭，但無法避免使用化學藥劑和傳統的生產帶來的次生污染，因此尋找新的生產制備方法以提高活性炭性能，減少生產過程中生產過程中產生的次生污染等問題是活性炭廠商當前研究的熱點。